二、感应加热电流频率、功率、加热时间的确定与螺线管感应器参数计算(上)
2-2电流频率的选择
坯料感应加热时频率的确定依据以下两项原则:
①感应器的电效率不低于极限值的5%,就有:m2≥2.5。
②在使坯料透热(即:使坯料断面上的温度尽可能达到均匀)的前提下,加热时间最短。根据电磁场的理论,当Δ=0.4R2时,有效加热层已到极限值,再降低频率,也不能使有效加热层增加,就有:m2≤3.5。
或者直接查阅下表:
表2-2 热锻用钢坯料直径与标准频率选择表
标准 频率 (Hz) | 坯料 | ||||||||||||
220 | 200 | 180 | 160 | 140 | 120 | 100 | 80 | 60 | 50 | 40 | 30 | 20 | |
100* | ---- | ---- | |||||||||||
150* | ---- | ---- | |||||||||||
200* | ---- | ---- | |||||||||||
250* | ---- | ---- | |||||||||||
300* | ---- | ---- | |||||||||||
400* | ---- | ---- | |||||||||||
500* | ---- | ---- | |||||||||||
600 | |||||||||||||
750 | |||||||||||||
1000* | --- | --- | |||||||||||
1200 | |||||||||||||
1500 | |||||||||||||
2000* | --- | --- | |||||||||||
2400 | |||||||||||||
3000 | |||||||||||||
4000* | --- | --- | |||||||||||
8000 | |||||||||||||
10000* | --- | --- | |||||||||||
[注] 加*号的频率为优先选用。
选择频率应注意:
①如果一台设备加热多种规格的坯料,坯料的直径应尽量在公式规定的频率范围之内。如果不能满足,可用两个以上的频率分别对应满足。
②一组不同直径的坯料,一般应按直径较小且批量较大的坯料来选择频率。这样,对所有的坯料电效率不会受到影响。对于直径较大的坯料可能超出合理的频率范围(频率偏高),可增加加热时间,即加长感应器来满足对坯料径向温差的要求。频率选择偏低,会造成电效率下降。如果低于电效率极限值5%就不可取。
③感应器居里温度以下区段,采用较低的频率加热,居里温度以上区段采用较高的频率加热。
下讲内容预告:感应器的效率和功率
作者:李韵豪。
来源:《金属加工》2007年连载《锻压工业中的感应加热》之《感应加热电流频率、功率、加热时间的确定与螺线管感应器参数计算(上)》
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